Proces proizvodnje parketa

Prvi korak: odabirom trupaca i segmentiranjem dobrog drveta može se proizvesti dobar pod, kvalitet trupaca je vrlo važan za kvalitetu poda. Kontrola kvaliteta dobrog brenda počinje od odabira sirovog drveta, a dobro drvo je osnova za proizvodnju visokokvalitetnih podova.

Drugi korak: rotaciono sečenje i sušenje trupaca Ovaj proces se koristi za obradu daske od punog drveta od višeslojnog osnovnog materijala za parket. Kvaliteta temeljne ploče od punog drveta neodvojiva je od kvalitete završnog poda. Debljina rotirano rezane ploče sa jezgrom od punog drveta je oko 1,5 mm i trebat će neko vrijeme da se osuši nakon rotacijskog rezanja.

Treći korak: sortiranje ploča sa jezgrom od punog drveta Kako bi osigurali kvalitetu svakog komada poda, redovni proizvođači obično biraju samo ploče sa jezgrom od punog drveta ujednačene debljine, umjerene debljine, bez nedostataka i pukotina kao podnu podlogu i potpuno vrijeme sortiranje osoblja do poda. Izbor podloge.

Korak 4: Lepljenje i uređenje ploča sa jezgrom Rad profesionalne opreme za lepljenje može obezbediti ujednačenu količinu lepljenja i poboljšati radnu efikasnost lepljenja. Postavljanje 8-10 slojeva lijepljenih tankih ploča sa jezgrom od punog drveta u uredan unakrsni slojevit raspored i njihovo povezivanje zajedno može promijeniti izvorni smjer rastezanja drvenih vlakana. Upravo ovaj korak u potpunosti poboljšava ograničenje širenja i skupljanja punog drveta.

Peti korak: ploča jezgra se vruće preša i lijepi; Vruće presovanje je važan proces u procesu proizvodnje kompozitnih podnih obloga od punog drveta, koji je direktno povezan sa kvalitetom završnog poda. Oprema za vruće prešanje koja se koristi u velikim fabrikama je relativno napredna, a osoblje za upravljanje proizvodnjom prati ceo proces, tako da je kvalitet proizvoda relativno stabilan.

Korak 6: Brušenje debljine podloge Za brušenje površine i dna podne podloge koristi se velika brusilica fiksne debljine, koja može osigurati ravnost i glatkoću površine ploče, čime se poboljšava točnost proizvoda i osigurava dekorativnu površinu. Pouzdanu garanciju daju slojevi furnira plemenitih vrsta drveća.

Korak 7: Razvrstavanje podloge i zdravstvena njega Nakon što je početna obrada podne podloge završena, posebno osoblje mora je pažljivo sortirati kako bi se uklonili nekvalificirani proizvodi. Nakon visoke temperature i visokog pritiska, unutar podloge dolazi do velikog unutrašnjeg naprezanja, koje je potrebno ostaviti 15 do 20 dana kako bi se oslobodio unutrašnji stres, kako bi podloga bila uravnotežena i stabilna. Ovaj proces se naziva ishrana.

Osmi korak: izbor furnira od punog drveta Višeslojni parket se uglavnom koristi u sušnom okruženju na sjeveru, tako da je stabilnost dimenzija ključna. Kako bi se spriječilo pucanje i druge pojave u sušnoj sezoni grijanja, furnir od plemenitog drveta na površini parketa velikih marki se bira jedan po jedan od strane profesionalnih inspektora kvaliteta, a sadržaj vlage se strogo kontrolira.

Deveti korak: formiranje podne ploče Odabrani pojedinačni komad furnira se premazuje ljepilom za zaštitu okoliša i pričvršćuje na podnu podlogu, a zatim ulazi u naprednu vruću prešu za vruće presovanje, odnosno pravi se kvalifikovana višeslojna kompozitna podna ploča od punog drveta. napravljeno. .

Korak 10: Očuvanje podne ploče Budući da se podna podloga vruće preša nakon postavljanja ukrasnog furnira, unutar ploče se stvara veliko unutrašnje naprezanje. Takvu podnu ploču potrebno je čuvati u skladištu zdravlja sa stabilnom temperaturom i vlažnošću. Ostavite da odstoji oko 20 dana kako biste osigurali da je kvalitet poda stabilniji.